一、冲击改性剂
（一）简介
抗冲击性能差是工业上某些重要塑料的性能缺陷。例如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙
烯等的无缺口冲击强度和缺口冲击强度都很低，尤其在低温时因抗冲击性能太差而在很
多领域的应用受到限制。这种以改进塑料抗冲击性能为目的而添加的助剂称为冲击改性
剂或抗冲击剂。在热塑性塑料中，通过加入冲击改性剂就可大大提高它们的抗冲击性
能。如不加冲击改性剂的聚丙烯冲击强度为 18kJ／m2
，而添加了冲击改性剂的聚丙烯，
其冲击强度可达到 45kJ／m2
。
1.影响性能改善的因素
塑料中添加冲击改性剂后，其性能的改善通常由以下几个因素所决定：
1）冲击改性剂的种类和使用比例。
2）冲击改性剂与塑料之间的结合条件，即两者之间应具备部分相容性，冲击改性
剂在塑料中应能分散良好，但又存在着分离相，形成 “岛海”结构。
3）形成冲击改性塑料时的加工条件。
2.冲击改性剂的原理
冲击改性剂的原理是在龟裂发生初期及其蔓延之前，通过塑料变形来吸收冲击能。
通常认为存在两种变形机理：
1）材料剪切屈服或拉伸。
2）银纹或裂纹：受到外力冲击时，由极细的微丝裂纹汇聚成的微裂纹结构在向树
脂蔓延时吸收了能量。
3.冲击改性剂的性能要求
由于基础树脂结构和性能的差异，不同类型塑料的冲击改性机理和方法也不尽相
同。目前，冲击改性剂主要用于硬质聚氯乙烯，但在聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯等其他
塑料中的应用也在扩展。在选用聚氯乙烯的冲击改性剂时，其性能应满足如下要求：
1）与聚氯乙烯有适当的亲和性，即相容性适度。相容性过小，共混两者达不到均
一良好的分散，抗冲击性能不能提高；相容性过大，两者完全呈分子状分散，冲击性能
也难以提高。
2）相对分子质量高，最好有一定的交联度。交联度过高，胶粒不易变形，引发微
裂纹的效率低，结果使材料的冲击强度和断裂伸长率下降；交联度过低，胶粒的形态不
稳定，在应力作用下易破裂使银纹易发展为裂缝，对提高冲击强度也不利。
3）有尽可能低的玻璃化转变温度 （Tg），能在低温下增强聚氯乙烯的抗冲击性能。
4）掺混于聚氯乙烯中，在提高抗冲击强度的同时，不降低聚氯乙烯的表观性能及
物理、力学性能。
5）加工使用方便，与树脂容易共混，而且尽量制成与聚氯乙烯相类似的形状及粒
度。
6）耐候性好，离模膨胀性小。
（二）主要品种与特性
1.甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物
性质 一种三嵌段共聚物，是聚苯乙烯与 ABS树脂的改性产品。外观为浅黄色透
明粒料或白色粉末，无臭。相对密度 1.07～1.11。本品耐无机酸、碱及油脂，也具有
较好的耐紫外线性能但不耐酮类、芳烃、氯代烃及脂肪烃等溶剂。热变形温度 75°C，
在 －40°C仍具有良好的韧性。
用法及其特点 本品用作聚氯乙烯的冲击改性剂，可将聚氯乙烯的冲击强度提高 6
～15倍，而对拉伸强度、伸长率等其他力学性能影响很小。本品因具有良好的透明度、
耐热性及低温特性，也是硬质聚氯乙烯透明制品不可缺少的添加剂，常用于制造包装容
器、板材、管材及软质制品等。添加量一般以塑料重量的 10％ ～20％为宜，超过 30％
时，将出现脆性破坏现象。
透明硬质聚氯乙烯瓶配比见表 3-1。
表 3-1 透明硬质聚氯乙烯瓶 （质量份）
聚氯乙烯（XS-6）
100
硬脂酸
0.5
MBS树脂
10
有机锡 8831
2.5
环氧硬脂酸丁酯
2
亚磷酸二辛基苯酯
0.8
邻苯二甲酸二辛酯
2
色料
0.3
2.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
性质 一种热塑性塑料，外观为淡黄色粉料或球状物，无毒，无臭，相对密度
1.02～1.08，软化温度不低于 90°C，熔融温度 217～237°C，热分解温度高于 250°C。本
品耐水、无机盐、酸及碱，不溶于多数醇类及烃类，溶于丙酮、苯、二氯乙烷及氯仿
等。受紫外线作用易老化，耐候性稍差。易燃。
用法及其特点 本品用作聚氯乙烯冲击改性剂，对冲击强度的增强效果大，而使拉
伸强度下降很少。一般用量为塑料重量的 5％ ～20％。因本品含有不饱和结构，耐候
性差，不适用于长期在户外使用的制品。本品也用作改性丙烯酸酯快固结构胶的增韧
剂。
聚氯乙烯化妆品瓶配比见表 3-2。
3-2 聚氯乙烯化妆品瓶 （质量份）
聚氯乙烯
100
硬脂酸
0.2
ABS树脂
8
硬脂醇
0.3
月桂酸二丁基锡
1.4
褐煤酯蜡
0.4
马来酸单丁酯二丁基锡
2.5
3.氯化聚乙烯
性质 本品是由氯乙烯与氯气通过取代反应而制得的改性高聚物。含氯量一般为
25％ ～45％ （质量分数）。随聚合物的相对分子质量、含氯量、分子结构和氯化工艺条
件的不同，本品呈现硬质塑料到橡胶态的不同性能。本品外观为白色粒状物，相对密度
1.14～1.18，热分解温度不低于 160°C。本品具有优良的耐冲击性、耐寒性、耐候性、
耐油性、化学稳定性及电绝缘性。含氯量超过 25％ （质量分数）的氯化聚乙烯具有自
熄性。与聚氯乙烯及无机填料有良好的相容性。
用法及其特点 本品广泛用作聚氯乙烯的冲击改性剂。与 MBS及 ABS树脂相比，
本品具有耐候性强、与聚氯乙烯相容性好的特点，其冲击强度随老化时间的下降极慢。
本品可用于建材、管材及波纹板等户外使用的制品，用量一般为 5～15份。本品用于高
密度聚乙烯，可改善其韧性、耐燃性及印刷性；用于 EVA微孔鞋底，可改善其耐磨性
及高弹性；用于粘合剂，可提高其韧性及阻燃性。
聚氯乙烯防水卷材配比见表 3-3。
表 3-3 聚氯乙烯防水卷材 （质量份）
聚氯乙烯
100
邻苯二甲酸二辛酯
38
氯化聚乙烯
100
邻苯二甲酸二仲辛酯
5
白炭黑
58
三聚氰酸三烯丙酯
12
氧化镁
22
4.乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
性质 一种热塑性聚合物。由于在乙烯支链中引入了由极性基团 （CH3COO－）所
组成的短支链，改变了原来的结晶状态，使 EVA较聚乙烯更富有柔软性和弹性，是一
类具有类似橡胶弹性的热塑性塑料。本品外观为白色至淡黄色粉状或粒状物，相对密度
0.92～0.95，折射率 1.480～1.510，脆性温度低于 －70°C，加工温度 180～220°C，热
分解温度 229～230°C。本品具有良好的化学稳定性、耐老化性、耐臭氧性，但耐油性
较差。无毒。
用法及其特点 本品用作聚氯乙烯冲击改性剂，与聚氯乙烯 （PVC）相容性好，其
效果随共聚物中乙酸乙烯酯 （VA）的含量而异。本品当 VA含量低时，与 PVC的相容
性差，增强效果低，制品不透明，接近低密度聚乙烯的性质；随着 VA含量增高，共聚
物与 PVC的相容性变好，增强效果提高，制品透明度也提高，接近橡胶的性质。VA含
量一般在 35％ ～45％之间为佳。本品也用于聚乙烯、聚碳酸酯等的改性以及制造热熔
胶、压敏胶、粘胶带、白乳胶等。
聚乙烯发泡人造革配比见表 3-4。
表 3-4 聚乙烯发泡人造革 （压延法）（质量份）
低密度聚乙烯
100
氧化锌
1.5
EVA树脂
25
硬脂酸铅
0.8
AC发泡剂
3
邻苯二甲酸二仲辛酯
0.4
邻苯二甲酸二辛酯
0.6
5.SBS热塑性弹性体
性质 白色或微黄色颗粒，相对密度 0.92～0.95，是一类兼具橡胶和塑性塑料特
性的强韧性聚合物，在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的合成材料。SBS分
为星型结构和线型结构两种。如 Y-802、Y-805牌号为星型结构，能提高强度及耐磨性；
如 Y-792为线型结构，能提高柔软性及断裂伸长率。SBS具有优良的耐热老化、耐臭
氧、耐紫外线、耐屈挠及耐低温性能，也具有较好的弹性及电绝缘性，但耐溶剂性较
差，溶于苯、环己烷、甲乙酮、二氯乙烷等。不溶于水、乙醇及溶剂汽油。
用法及其特点 本品用作高密度聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯等的冲击改性剂，添加
量一般为 5％ ～25％，可大大提高常温冲击强度及低温冲击强度，也用作丙烯酸酯快固
结构胶的增韧剂，以及用于制造热熔胶、压敏胶及改性沥青等。
改性沥青油毡配比见表 3-5。
表 3-5 改性沥青油毡 （质量份）
沥青
100
环烷油
10
SBS
14
碳酸钙
16
6.丁腈橡胶
性质 一类无规聚合物，平均相对分子质量约 70万。本品呈灰白色至浅黄色块状
或粉状固体，相对密度 0.95～1.0。干胶按丙烯腈结合量 （质量分数）多少，分为极高
腈 （42％ ～46％）、高腈 （36％ ～41％）、中高腈 （31％ ～35％）、中腈 （25％ ～30％）、
低腈 （24％以下）五个品级和羧基丁腈橡胶。本品溶于乙酸乙酯、甲乙酮及氯苯等，
具有优良的耐热性、耐油性、耐磨性及气密性，可在 120°C下长期使用，隔绝空气时可
在 160°C下长期使用。其性能受丙烯腈含量影响，随丙烯腈结合量提高，橡胶的密度、
加工性、硫化速度、强度、耐磨性及与极性聚合物的互容性都有所提高，但耐寒性及回
弹性下降。
用法及其特点 本品用作聚氯乙烯的冲击改性剂，与聚氯乙烯相容性好，对硬质聚
氯乙烯的增韧效果明显，对软质聚氯乙烯有非挥发增塑剂的效果，也用作酚醛树脂、环
氧树脂及改性丙烯酸酯等快固胶的增韧剂。
聚氯乙烯耐热软管配比见表 3-6。
表 3-6 聚氯乙烯耐热软管 （质量份）
聚氯乙烯（XS-3）
100
硬脂酸
0.4
NBR
40
硬脂酸钡
1.0
邻苯二甲酸二辛酯
16
硬脂酸铅
1.8
磷酸三甲苯酯
32
7.丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物
性质 白色粉末。相对密度 1.07～1.09，热变形温度 80～85°C，长期使用温度
－20～70°C。本品与 ABS树脂相比较，耐候性、耐紫外线性提高约 10倍，而抗冲击强
度却下降不多。抗静电性能好，而耐化学药品性及其他性能与 ABS树脂相近。
用法及其特点 本品用作聚氯乙烯冲击改性剂，用于制造硬质板材、片材等。可改
善聚氯乙烯的力学性能，大幅度提高冲击强度。
硬聚氯乙烯板配比见表 3-7。
表 3-7 硬聚氯乙烯板 （质量份）
聚氯乙烯（TK-800）
100
二碱式亚硫酸铅
1.2
ASA树脂
10
三碱式硫酸铅
2.8
丙烯酸酯类共聚物
0.5
硬脂酸钡
0.8
硬脂酸
0.6
8.三元乙丙橡胶
性质 白色粒状物。相对密度 0.87。乙烯结合量 53％ ～72％ （质量分数），二烯烃
结合量 2.4％ ～11.5％ （质量分数）。商品有 3000系列、4000系列等多种牌号，不同牌
号的产品，硫化速度及加工性能有所不同。具有优良的强度特性以及良好的耐热性、耐
候性、耐油性、耐臭氧性及电性能。
用法及其特点 本品用作聚丙烯及聚乙烯等的冲击改性剂，可显著提高冲击强度，降
低成型收缩率，也用于制造防水卷材、密封圈、软管、垫板、汽车部件及海绵材料等。
聚丙烯汽车保险杠配比见表 3-8。
表 3-8 聚丙烯汽车保险杠 （质量份）
聚丙烯
100
钛酸酯偶联剂
0.5
三元乙丙橡胶
25
抗氧剂 1010
0.3
硬脂酸
0.5
硫代二丙酸二月桂酯
0.5
滑石粉
36
二、PVC专用冲击改性剂
（一）简介
聚氯乙烯树脂除耐冲击性差外，耐热变形性、热稳定性、耐候性及加工流动性等也
都不够理想。其难以加工特性表现在它呈热敏性，由于加工温度和分解温度比较接近，
它的熔融粘度大，流动性差，因而在加工设备中的停留时间比一般树脂长，容易在设备
死角发生结焦分解。此外，聚氯乙烯熔体的热强度低、且粘结力不强，容易发生熔融破
碎。因此，在开发使用冲击改性剂的同时，还发展了以改进其加工性能为主要目的的改
性剂，通常称为加工改性剂，主要是为了改善聚氯乙烯，尤其是硬质聚氯乙烯的成形加
工性能而开发的一类改善性助剂。而所谓改善加工性能主要是改善熔融加工流动性，后
来又应用到软质聚氯乙烯、聚烯烃及工程塑料的加工改性上。加工改性剂除改善树脂熔
融加工流动性之外，还可提高树脂的润滑性及分散性，从而可提高生产效率，降低生产
成本。
目前已工业化的加工改性剂主要是一些高分子化合物，特别是丙烯酸酯类共聚物，
其本质特征是与聚氯乙烯有极好的相容性，甚至是分子级的；其高分子链柔顺，具有弹
性；具有长的高相对分子质量的聚合链。在硬质聚氯乙烯加工过程中，即使当温度升高
到使较大的粒子破裂，聚氯乙烯分子能够从一个粒子到另一个粒子渗透，加工改性剂仍
能继续增加熔体温度，因为它们能与聚氯乙烯链完全混熔，形成较长范围的粘弹体网
络，促进聚氯乙烯微区链整合，平衡熔体内的应力集中，从而大大减少加工缺陷或瑕
疵。所以，用作高分子型聚氯乙烯的加工改性剂一般应具有以下一种或多种功能：加速
熔融过程进行，改善其在热塑性状态下的流变性能，提高其在热弹性状态下的力学性
能。
目前，加工改性剂已成为聚氯乙烯配方中的必要组分之一，它们与其他加工助剂相
结合，加速了硬质聚氯乙烯的应用，使聚氯乙烯成为硬质管、板材、管材、窗材、透明
膜和瓶等的主导材料之一。
（二）主要品种与特性
1.丙烯酸酯类共聚物
性质 是由较低相对分子质量、较低玻璃化温度 （Tg）的甲基丙烯酸甲酯与丙烯
酸酯类进行共聚反应制得的系列产品。本品由于组成成分不同而形成不同牌号的 ACR，
如 ACR-201是甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物，外观为白色易流动粉末，相对密
度 1.05～1.20，粘度 1.8～3.0Pa·s；ACR-401是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯
酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚而成，外观为白色易流动粉末，相对密度 1.05～1.25，
粘度 3～4Pa·s，玻璃化温度 54°C，热分解温度 268°C。本品不溶于水，溶于丙酮、丁
醇等，与聚氯乙烯相容性好，难燃，无毒。
用法及其特点 本品用作聚氯乙烯加工改性剂，兼有冲击改性剂的作用。不同牌号
的 ACR在聚氯乙烯中具有不同的作用。如 ACR-201在硬质聚氯乙烯中具有加工改性作
用，可降低塑化扭矩，缩短塑化时间，提高流动性；ACR-401在硬质聚氯乙烯中则主要
起冲击改性剂作用，可提高制品常温及低温的冲击强度。在聚氯乙烯中加入 ACR后，
塑炼效果明显改善，熔体光亮、透明、边缘完整、熔融混合良好，伸长率及热强度大大
增加。由于 ACR的分子量高于聚氯乙烯，熔融后能粘连或缠绕聚氯乙烯链段，促进同
步塑化均匀性，缩短塑化时间。
聚氯乙烯塑料窗框配比见表 3-9。
表 3-9 聚氯乙烯塑料窗框 （质量份）
聚氯乙烯
100
钛白粉
4.5
ACR
7
超细碳酸钙
3.1
亚磷酸酯
0.6
Ba／Cd复合稳定剂
2
环氧大豆油
1
合成脂蜡
1
2.α-甲基苯乙烯
性质 无色透明液体，易燃。相对密度 0.9082，熔点 －23.2°C，沸点 165.4°C，闪
点 （开杯）57.8°C，燃点 573°C。微溶于水，溶于乙醚、苯、氯仿、甲醇等。受热或在
催化剂作用下易聚合，本身也易自聚。能与苯乙烯、丙烯腈、丁二烯及二乙烯基苯等共
聚。用作加工改性剂的 α-甲基苯乙烯常为其线型低聚物 （聚合度 2～10）及环状二聚
物，与聚氯乙烯相容性好。商品有 M-80树脂、V-276等。
用法及其特点 本品用作硬质、半硬质及软质聚氯乙烯的加工改性剂。一般加入量
3～6份，可明显改善聚氯乙烯的熔体流动性，降低熔体粘度及塑化温度，缩短塑化时
间，提高制品的光洁度。本品也用作不饱和聚酯树脂的交联剂，ABS树脂、纸张等的改
性剂，以及用作抗氧剂、润滑剂及热载体等。
无毒聚氯乙烯透明瓶配比见表 3-10。
表 3-10 无毒聚氯乙烯透明瓶 （质量份）
聚氯乙烯（卫生级 5型）
100
硬脂酸
0.4
MBS树脂
12
硬脂酸钙
0.5
M-80树脂
2
颜料
适量
有机锡稳定剂
3.2
3.粉末丁腈橡胶
性质 白色至微黄色粉末，丙烯腈结合量 37％ ～40％ （质量分数）。具有特定的立
体结构，含有特种热稳定剂、隔离剂及少量其他成分。不溶于水，溶于丙酮、苯、乙酸
乙酯等。
用法及其特点 本品用作聚氯乙烯加工改性剂，与聚氯乙烯相容性好，可以任意比例
共混。能提高加工性、耐磨性、柔韧性、热稳定性及耐低温性等。与环氧树脂也有良好的
相容性，可制成结构型粘合剂。对酚醛树脂有增塑作用，可提高抗冲击性和伸长率。
聚氯乙烯微孔轻便鞋底配比见表 3-11。
表 3-11 聚氯乙烯微孔轻便鞋底 （质量份）
聚氯乙烯（K＝65）
100
环氧大豆油
3
粉末丁腈橡胶
22
AC发泡剂
1.5
邻苯二甲酸二辛酯
78
轻质碳酸钙
5.5
三、增韧剂
（一）简介
增韧剂是指能给予聚合物材料更好韧性的一类物质。按增韧剂在材料中的存在形式
可分为非活性增韧剂及活性增韧剂。前者分子无活性基团，不参与反应，一般为常用的
增塑剂，后者分子中带有活性基团，能参与反应，常为高分子化合物。一般将用于塑料
改性的增韧剂也称为冲击改性剂。本节所介绍的增韧剂是指能增加粘合剂膜层柔韧性的
物质。环氧及酚醛树脂等热固性粘合剂在固化后伸长率低，脆性较大，承受外力时易产
生裂纹或导致胶层开裂，但是在环氧或酚醛树脂中加入适量增韧剂后，则能降低脆性，
增大韧性，提高粘接部位的承载强度。这些增韧剂一般能与树脂混溶，含有活性基团，
可参与树脂的固化反应。增韧剂可分为橡胶型、树脂型及其他类型增韧剂，其中橡胶型
增韧剂是开发较早的一类增韧剂。
不同类型增韧剂有不同的增韧作用机理，因此要根据树脂类型及粘合剂用途选择适
用的增韧剂才能获得良好的增韧效果及综合性能。如环氧树脂粘合剂应选用聚硫橡胶、
羧基或端羧基液体丁腈橡胶、聚砜、聚醚、聚酰亚胺及纳米级碳酸钙等作为增韧剂；酚
醛树脂粘合剂可选用液体丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯
醚酮、聚醚砜及聚乙烯醇作为增韧剂；脲醛粘合剂可选用聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇
等作为增韧剂；不饱和聚酯粘合剂可选用聚乙烯醇缩丁醛、聚乙酸乙烯酯及液体丁腈橡
胶等作为增韧剂。
（二）主要品种与特性
1.羧基液体丁腈橡胶
性质 淡黄色黏稠液体。相对密度 0.960，丙烯腈结合量 30％ ～35％ （质量分数），
内烯酸结合量 4％ ～8％ （质量分数）。不溶于水，与甲乙酮、氯苯、乙酸乙酯等混溶。
与环氧树脂、酚醛树脂及其他橡胶的相容性较好。有较好的耐热性及耐油性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂、酚醛树脂等的增韧剂，参考用量 10～30份。
也可用作热固性塑料加工改性剂。
环氧树脂常温快干胶配比见表 3-12。
表 3-12 环氧树脂常温快干胶 （质量份）
羟甲基环氧树脂
100
硫脲己二胺
20
环氧稀释剂（600＃）
20
聚酰脲（650）
20
羧基液体丁腈橡胶
20
2.端羧基液体丁腈橡胶
性质 琥珀色透明黏稠液体。根据丙烯腈结合量不同，可分为中腈聚合物及高腈聚
合物，并有不同的商品牌号。本品具有良好的耐腐蚀、耐老化、耐低温性能，也有较好
的耐热性及机械稳定性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂，参考用量 15～35份。可显著提高固化
物的冲击强度及断裂伸长率，也可用于复合固体的粘接。
3.端羟基液体丁腈橡胶
性质 浅黄色透明黏稠液体。分子量 2000～3000。根据用量不同而有多种商品牌
号。粘度≤25Pa·s（40°C）。本品具有良好的耐腐蚀、耐老化性、耐低温性，并具有较
好的热稳定性及机构稳定性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂。单用时增韧效果较差，与甲苯二异氰酸
酯或异氰酸酯并用时能显著提高固化物的剪切强度和剥离强度。
4.液体丁腈橡胶
性质 浅黄色至棕褐色黏稠液体。相对分子质量 1500～4000，粘度 8～20Pa·s
（40°C）。根据丙烯腈结合量不同而有多种牌号。本品硫化后具有较强的耐油性及回弹
性，与环氧树脂、酚醛树脂及其他橡胶有良好的相容性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂及酚醛树脂的增韧剂，可配制成粘接力强、回弹
性好的粘合剂，参考用量 20～30份。也可用作热固性塑料加工的改性剂、橡胶的不抽
出性专用增塑剂等。
5.液体聚丁二烯橡胶
性质 红色透明液体。相对密度 0.89～0.91（25°C），粘度 2.5～15Pa·s。本品具
有较好的耐老化、耐低温性能。
用法及其特点 本品用作环氧树脂的增韧剂，也可用作涂料或橡胶改性剂、灌封材
料及涂料涂层等。
6.端羧基液体聚丁二烯橡胶
性质 浅棕色至琥珀色黏稠液体。相对分子质量 1000～2500，粘度 25～80Pa·s
（40°C）。本品具有良好的耐水性、耐寒性、弹性及介电性，并具有较强的粘接性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂及橡胶改性剂，也可用于制造密封材料、
涂料涂层及浇注橡胶制品。
7.液体聚硫橡胶
性质 琥 珀 色 至 暗 棕 色 透 明 黏 稠 液 体，有 特 殊 臭 味。相 对 密 度 1.13～1.31
（25°C），闪点 235°C，燃点 457°C，折射率 1.5689～1.5728（25°C），玻璃化温度 －76
～－40°C，脆性温度 －65～－55°C。本品具有优良的耐油、耐溶剂、耐紫外线、耐臭
氧、耐海水及耐低温性。透气率低，对各种材料的粘合力好。因具有特殊气味，大量接
触时会引起嗅觉混乱，但无毒，对皮肤无刺激性。
用法及其特点 本品与环氧树脂相容性好，用作环氧树脂增韧剂时，参考用量为
20％ ～50％，也可用作聚氨酯增韧剂、火箭固体推进剂粘合剂、建筑密封剂、复合玻璃
密封剂、牙科印模材料及防腐材料等。
8.氯丁橡胶
性质 白色或米黄色韧性片状或块状固体。相对分子质量随不同品种而异，一般在
20000～950000之间。相对密度 1.15～1.25，玻璃化温度 －40～－50°C，230～250°C分
解。溶于苯、二甲苯及氯仿等。物理、力学性能与天然橡胶相似，而耐热性、耐油性、
耐化学腐蚀性比天然橡胶好。具有优良的耐候性、耐臭氧老化性及耐燃性，但耐寒性及
储存稳定性较差，会产生 “自硫”现象，生胶变硬，且有臭味。
用法及其特点 本品用作改性丙烯酸酯快固结构胶的增韧剂，也可用于制造氯丁橡
胶粘合剂、密封胶、运输带、胶管、胶布及电线电缆外皮等。
9.羧基丁苯胶乳
性质 本品为苯乙烯、丁二烯与少量第三单体共聚制得的分子链带羧基侧基的胶
乳，是一种带有蓝紫色光泽或蓝色荧光的乳白色水分散体，总固含量 44％ ～51％，pH
值 7～10。本品具有良好的耐老化性、冷冻回复性、化学稳定性，易与各种材料混合，
由于引入了羧基非极性基团，显著提高了胶乳粘结力，并可用非硫硫化体系进行交联，
与纤维、无机填料等物质都有良好粘接性能。
用法及其特点 本品用作水性粘合剂的增韧剂、造纸涂布粘合剂、无纺布粘合剂、
油墨添加剂、地毯背衬粘合剂等。
10.羧基丁腈胶乳
性质 乳白色液体。相对密度 0.991～1.050，总固含量 ＞45％，丙烯腈结合量 ＞
32％，pH值 7.5～10.0。本品由于分子主链中引入了羧基活性反应基团，其粘接性能优
于未羧化的丁腈胶乳，同时改善了与其他高分子材料的相容性及机械稳定性，也可与硫
黄、金属氧化物进行交联反应。
用法及其特点 本品用作水性酚醛树脂粘合剂的增韧剂、无纺布粘合剂，以及用于
制造胶乳浸渍制品及耐油手套。
11.氯磺化聚乙烯
性质 白色或淡黄色片状或块状固态弹性体。相对密度 1.08～1.29，脆化温度
－62°C。溶于芳烃、氯代烃，不溶于酸、脂肪烃、醇，微溶于酮、酯、环醚。本品具有
优良的耐热性、耐候性、耐臭氧性、耐燃性、耐水性、耐油性及耐化学药品性，但耐寒
性较差，在 －18°C即丧失弹性。根据用途可分为 20、30、40、45及 48等型号。
用法及其特点 本品用作丙烯酸酯快固粘合剂的增韧剂。可以单独使用，也可以与
其他橡胶并用，制造粘合剂、胶管、橡胶衬布、橡胶制品及电线电缆外皮等。
12.聚丙二醇缩水甘油醚
性质 无色至浅黄色透明液体。相对密度 1.02～1.07（25°C），粘度 40～250mPa
·s（25°C）。不挥发，无毒。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂及稀释剂，参考用量为环氧树脂的 5％ ～
30％。与环氧树脂相容性好，能和环氧树脂一样与固化剂一起反应形成网络状结构，可
给予环氧树脂固化物柔韧性，提高冲击强度及剥离强度。
13.聚乙烯醇缩丁醛
性质 聚乙烯醇缩醛的一种，白色或浅黄色可自由流动粉末。相对密度 1.107，软
化温度 60～65°C，吸水率 ＞4％。溶于醇类、环己酮、甲乙酮、氯仿及乙酸乙酯等，与
酚醛、环氧、脲醛等树脂及乙酸纤维素相混溶。本品有良好的耐候性、耐湿性、耐无机
酸性及高度的透明性和对玻璃的粘接性，可燃，无毒。
用法及其特点 本品用作酚醛树脂、环氧树脂及不饱和聚酯等的增韧剂，参考用量
10％ ～30％，可配制成结构粘合剂，也可用于制造汽车及飞机的风窗玻璃、集成板、防
腐涂料及热熔胶等。
混凝土及金属用树脂沥青胶配比见表 3-13。
表 3-13 混凝土及金属用树脂沥青胶 （质量份）
石油沥青
50
聚乙烯醇缩丁醛
20
水泥
30
14.聚酰亚胺
性质 一种耐热的氮杂环聚合物的总称，通常指环亚胺和芳环构成的聚合物，具有一
系列产品。本品具有良好的耐高温性、耐溶剂性及耐辐射性，电绝缘性好，机械强度高，
并有良好的自润滑性。其中以均苯四甲酸二酐和 4，4′-二氨基联苯醚为原料制得的均苯型
聚酰亚胺，具有优良的热性能及综合性能。其外观为深褐色不透明固体，在 －270～400°C
可保持较高的力学性能，耐大多数溶剂，耐老化，但易受强碱及无机酸腐蚀。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂，可大大提高固化物的韧性，也可用于制
造耐高温粘合剂、封装材料、涂料及发泡塑料等。
15.聚砜
性质 带琥珀色的热塑性塑料，白色粒状物。相对密度 1.24，玻璃化温度 180～
196°C，热变形温度 162～174°C，脆化温度 －100°C，长期使用温度 －100～150°C。本
品具有优良的耐热性、耐寒性、高温蠕变性及介电性能，除浓硫酸及浓硝酸外，耐其他
酸、碱及脂肪烃溶剂，在酯类及酮类溶剂中溶胀，溶于氯仿、甲苯及二氯乙烷等。耐候
性及耐紫外线性能较差，可燃，无毒。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂，配制耐高温高韧性结构胶，也可用于制
造耐高温及高强度机械零部件、容器、阀门及电器部件等。
16.聚醚砜
性质 分子结构主链中含有苯环连接的醚键和芳砜基的耐高温工程塑料，呈淡黄色
至灰褐色粒状物。相对密度 1.37，玻璃化温度 225°C，热变形温度 203°C （1.82MPa）。
本品耐热性优于聚砜，可在 180～200°C下长期使用，具有优良的耐热性、耐氧化性、
耐稀酸及耐稀碱性，耐候性及耐紫外线性能稍差。溶于氯代烃、酮类、酯类等，不溶于
脂肪烃、醇类。无毒。
用法及其特点 本品用作环氧树脂粘合剂的增韧剂，与环氧树脂相容性好，并可形
成半互穿网络结构，可提高固化物的韧性、刚性及耐热性，也可用于制造高强度、抗
热、抗蠕变的结构件以及阀门、泵体、医疗器械等。
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